Cinta de Mylar Amarilla para Bobinado Automático de Transformadores de Alta Frecuencia

Cinta de Aislamiento Eléctrico de PET de 5 mm × 132 m con Bobinado Plano y Denso

Aplicación del Cliente

Industria: Fabricación de Transformadores
Aplicación: Aislamiento de Transformadores de Alta Frecuencia
Producto: Cinta de Aislamiento Eléctrico de Mylar Amarillo
Especificación: 5 mm × 132 m
Color: Amarillo
Método de Aplicación: Máquina de Bobinado Automático

Resumen del Proyecto

Un fabricante de transformadores requería cinta de aislamiento eléctrico de mylar amarillo para el proceso de bobinado automático de transformadores de alta frecuencia.

Debido a que la cinta se utilizaba en una máquina de bobinado automático, el cliente tenía requisitos específicos para la planitud y la densidad de bobinado de los rollos de cinta terminados.

La cinta necesitaba permanecer plana al colocarla sobre una superficie horizontal y mantener una estructura de bobinado densa y uniforme sin huecos visibles entre las capas de cinta.

LY suministró cinta de mylar amarilla de 5 mm × 132 m personalizada según los requisitos de aplicación del cliente.

Requisitos del Cliente

El cliente tenía dos requisitos clave para los rollos de cinta terminados.

1. Excelente Planitud del Rollo

Después de cortar y rebobinar la cinta en rollos terminados, el rollo debía mantener una forma plana y estable.

Al colocarlo sobre una superficie horizontal, el rollo terminado debía ajustarse perfectamente a la superficie sin deformación, levantamiento o alabeo evidentes.

Esto era importante porque el rollo de cinta debía mantener una forma estable durante el funcionamiento de la máquina automática.

2. Bobinado Denso y Uniforme

El cliente también requería una alta y consistente densidad de bobinado.

No podía haber huecos evidentes entre las capas de cinta, ya que un bobinado flojo podría afectar el rendimiento de la cinta durante la aplicación automática.

El rollo terminado debía tener una estructura de bobinado compacta y uniforme desde la capa interior hasta la capa exterior.

El Desafío

La máquina de bobinado automático del cliente incluía un ventilador que dirigía el flujo de aire hacia la cinta durante el proceso de producción.

Si había huecos entre las capas de cinta, el flujo de aire podía hacer que estos huecos se agrandaran.

A medida que los huecos se expandían, parte de la cinta podía levantarse o sobresalir de la superficie del rollo.

Esto creaba un problema potencial durante la aplicación automática:

Hueco entre capas de cinta → El flujo de aire agranda el hueco → La capa de cinta sobresale → La cinta se engancha entre dos rodillos de la máquina

Una vez que la cinta sobresaliente se enganchaba entre los dos rodillos, podía interferir con el proceso de bobinado automático y afectar el funcionamiento de la máquina.

Por lo tanto, el cliente requería no solo un adhesivo y un rendimiento de aislamiento adecuados, sino también alta densidad de bobinado y excelente planitud del rollo.

Nuestra Solución

Basándose en la aplicación de la máquina automática del cliente, LY se centró en optimizar el proceso de rebobinado y corte para lograr la calidad requerida del rollo terminado.

Los puntos de control clave incluyeron:

Control de Planitud del Rollo

El proceso de rebobinado se controló para ayudar a mantener un rollo terminado plano y estable.

Los rollos terminados se inspeccionaron sobre una superficie horizontal para verificar que el rollo mantenía un buen contacto con la superficie sin deformación o alabeo evidentes.

Control de Densidad de Bobinado

El proceso de rebobinado se controló para mantener una estructura de bobinado densa y uniforme.

Se prestó especial atención a la prevención de bobinados flojos y huecos visibles entre las capas de cinta.

Una estructura de bobinado compacta ayuda a reducir la posibilidad de que el flujo de aire entre en las capas de cinta durante el funcionamiento de la máquina automática.

Control de Calidad de Corte

La cinta se cortó con precisión al ancho de 5 mm.

El proceso de corte se controló para mantener un ancho de cinta constante y bordes limpios, lo que ayudó a garantizar un rendimiento estable durante el bobinado automático.

Especificación del Producto

Control de Calidad

Para esta aplicación, la inspección convencional de la cinta por sí sola no fue suficiente.

Además de las inspecciones estándar del producto, LY prestó especial atención a la condición del rollo terminado.

Inspección de Planitud

El rollo de cinta terminado se colocó sobre una superficie horizontal para comprobar si mantenía un buen contacto con la superficie.

El rollo se inspeccionó para detectar:

· Deformación

· Alabeo

· Levantamiento

· Contacto desigual con la superficie horizontal

Inspección de Densidad de Bobinado

El rollo terminado se inspeccionó visualmente para asegurar que las capas de cinta estuvieran bobinadas de forma apretada y uniforme.

Se prestó especial atención a:

· Bobinado flojo

· Huecos visibles entre capas

· Bobinado desigual

· Saliente localizado de las capas de cinta

Inspección Estándar de Cinta

Otros elementos clave de inspección incluyeron:

· Espesor

· Ancho

· Adhesión / resistencia al pelado

· Rendimiento de aislamiento eléctrico

· Apariencia

· Calidad del borde de corte

· Calidad del bobinado del rollo

Resultado de la Aplicación

La cinta de aislamiento eléctrico de mylar amarillo de 5 mm × 132 m se suministró para su uso en una máquina de bobinado automático en la fabricación de transformadores de alta frecuencia.

Los rollos terminados se produjeron con una estructura de bobinado plana y densa según los requisitos del cliente.

La densidad de bobinado controlada ayudó a minimizar los huecos entre las capas de cinta y a reducir el riesgo de que las capas de cinta se levantaran por el flujo de aire durante el funcionamiento de la máquina automática.

La especificación de rollo personalizada y el proceso de rebobinado controlado proporcionaron una solución adecuada para la aplicación de bobinado automático del cliente.

¿Por qué elegir LY?

Fabricante de Origen, No un Intermediario

LY es un fabricante de origen especializado en cintas de aislamiento eléctrico industrial.

Nuestro proceso de fabricación incluye:

Recubrimiento → Rebobinado → Corte → Inspección → Embalaje

Debido a que el recubrimiento, el rebobinado y el corte se controlan dentro de nuestro sistema de fabricación, podemos ajustar los parámetros de producción según los diferentes requisitos de aplicación.

Para los clientes que utilizan equipos de bobinado automático, podemos centrarnos no solo en las especificaciones básicas de la cinta, sino también en la calidad del rollo terminado y los requisitos de aplicación de la máquina.

Cinta de Aislamiento Eléctrico Personalizada

LY proporciona cintas de aislamiento eléctrico personalizadas según los requisitos del cliente, incluyendo:

· Cinta PET / Mylar

· Cinta PI / Kapton

· Cinta no tejida compuesta de PET

· Cinta de silicona PET

· Cinta de Aislamiento Eléctrico de Tela de Fibra de Vidrio

Anchos, longitudes y especificaciones de rollo personalizadas están disponibles para aplicaciones adecuadas.

Aplicaciones

La cinta de aislamiento eléctrico de mylar amarillo se puede utilizar en diversas aplicaciones de aislamiento eléctrico, incluyendo:

· Aislamiento de transformadores de alta frecuencia

· Bobinado de transformadores

· Aislamiento de bobinas

· Aislamiento de componentes eléctricos

· Aislamiento de capas

· Aislamiento de barrera

· Aplicaciones de bobinado automático

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Además de las propiedades estándar de la cinta, podemos trabajar con los clientes en requisitos específicos para planitud del rollo, densidad de bobinado, calidad de corte y rendimiento del rollo terminado.

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Nuestro equipo puede recomendar una solución de cinta de aislamiento eléctrico adecuada para su aplicación.

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